Sinterlenmiş NdFeB mıknatıs nasıl üretilir?

Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemeleri, manyetik polarizasyon kuvvetinin zorlayıcı kuvvetine göre düşük zorlayıcı kuvvet (N), orta zorlayıcı kuvvet M, yüksek zorlayıcı kuvvet H, süper yüksek zorlayıcı kuvvet SH, ultra yüksek zorlayıcı kuvvet UH, Yüksek zorlayıcı EH kategori altı ürüne ayrılır.

Ürünlerimizi ziyaret etmek için tıklayın: Sinterlenmiş NdFeB Mıknatıs

1. Bileşim tasarımı: Sinterlenmiş NdFeB'nin bileşim tasarımı çok önemlidir. Ürün kalitesi ve manyetik performans göstergelerinin müşteri gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı ile ilgilidir, çünkü malzemenin manyetik polarizasyon, Curie sıcaklığı vb. gibi birçok kendine özgü manyetik özelliği vardır. Malzemenin bileşimi tarafından belirlenir. Kompozisyon tasarımının temel prensibi, malzeme maliyetlerini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, yeterince yüksek bir içsel performans sağlamaktır. (Hammadde maliyeti, sinterlenmiş NdFeB malzemelerin toplam maliyetinin yaklaşık %65-90'ını oluşturur. Kullanıcının manyetik performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla, mümkün olduğunca ucuz bileşenler kullanılmalı ve nadir toprak metalleri ve diğer değerli metal malzemeler daha az kullanılmalıdır.)

2. Külçelerin/dilimlerin eritilmesi: Eritme, sinterlenmiş NdFeB mıknatısların üretim sürecine girmesi için 1. işlemdir. Eritme fırını alaşım şeritleri üretir. İşlem, fırın sıcaklığının yaklaşık 1300 dereceye ulaşmasını gerektirir ve tamamlanması dört saat sürer. Bu işlemden sonra ham maddeler ısıyla eritilip soğutularak alaşım pulları haline getirilir ve ardından bir sonraki işleme geçilir.

3. Toz haline getirme: Toz haline getirmenin amacı, büyük alaşım külçelerini belirli büyüklükte toz haline getirmektir. Yaygın olarak kullanılan toz haline getirme işlemi, hidrojen kırma ve jet öğütme yoluyla NdFeB döndürme şeritleri (SC tabletleri) yapmaktır. İyi yönlendirilmiş bir mıknatıs elde etmek için toz parçacıklarının küçük boyutlu (3-4μm) ve konsantre boyut dağılımına sahip olması ve toz parçacıklarının küresel veya küresele yakın olması gerekir.

4. Yönlendirme ve sıkıştırma: Son sayıda, sinterlenmiş NdFeB'nin manyetik yönelimini tanıtmıştım. Toz manyetik alan yönlendirmesi, yüksek performanslı sinterlenmiş NdFeB üretmek için temel teknolojilerden biridir. Ezilmiş manyetik toz kalıba yüklendikten sonra yönlendirme için harici bir manyetik alan uygulanır ve yönlendirme sonrasında toz sıkıştırılır. Şu anda yaygın olarak kullanılan üç tip kalıplama yöntemi vardır: membran basıncı, kalıp presleme ve soğuk izostatik presleme ve kauçuk kalıp izostatik presleme. Aynı neodim içeriğiyle kauçuk kalıbın izostatik preslenmesiyle daha büyük bir manyetik enerji ürünü elde edilebilir.

5. Sinterleme ve temperleme: Sinterlenmiş NdFeB toz kompaktının bağıl yoğunluğu nispeten büyüktür, parçacıklar arasındaki temas mekanik temastır ve bağlanma mukavemeti düşüktür. Yoğunluğu daha da arttırmak, toz parçacıkları arasındaki temas özelliklerini geliştirmek ve mukavemeti arttırmak için, Mıknatısın yüksek kalıcı manyetik performansın mikroskobik özelliklerine sahip olmasını sağlamak için, kompaktın tozun temel fazının erime noktasının altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve bir süre ısıl işlem yapılması gerekir. Bu işleme sinterleme denir.

Sinterlenmiş mıknatıs yüksek sıcaklıkta söndürüldükten sonra tane sınırı faz dağılımı eşit değildir ve tane sınırı net değildir. Bu nedenle, daha iyi manyetik özellikler elde etmek amacıyla yapıyı optimize etmek için belirli bir sıcaklıkta temperlemek gerekir. Temperleme, sinterlenmiş manyetik tozun belirli bir sıcaklığa soğutulması ve ardından tekrar ısıtılması anlamına gelir. Temperleme sıcaklığının deney veya termal diferansiyel analizle belirlenmesi gerekir.

6. İşleme ve yüzey işleme: Diskler, silindirler, halkalar, kareler, fayanslar, sektörler ve çeşitli düzensiz şekiller gibi gerçekte kullanılan sinterlenmiş NdFeB mıknatısların çeşitli şekilleri vardır. Kalıcı mıknatıs elemanlarının farklı şekil ve boyutları nedeniyle, üretim sürecinde büyük boyutlu normal kalıcı mıknatıs elemanları dışında diğer mıknatısların aynı anda kalıplanması zordur. Bu nedenle, genel olarak toz metalurjisi prosesinde, Bay sinterleme ve temperlemeden sonra büyük parçalar üretir ve ardından mekanik işleme (kesme, delme vb. dahil), taşlama işlemi ve yüzey kaplama işlemi yoluyla müşterinin şekil ve boyuttaki Manyetik malzemeleri karşılayan ürünler üretir. Dahil olmak üzere 3 tür işleme vardır.

1. Silindirik ve kare sütunlu mıknatısların disk şeklindeki ve kare şeklindeki elemanlara kesilmesine kesme denir

2. Yuvarlak ve kare mıknatısların yelpaze şeklinde, karo şeklinde veya yivli veya diğer karmaşık şekilli mıknatıslar halinde işlenmesine kontur işleme denir

3. Yuvarlak çubuk ve kare çubuk mıknatısların silindirik veya kare silindirik elemanlar halinde işlenmesine delme denir

İşleme yöntemleri taşlama ve dilimleme, elektrik deşarjlı kesme ve lazer işlemeyi içerir.

7. Kalite denetimi: Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatısların üretim süreci sırasındaki kalite denetimi ve ürün kalite denetimi, aşağıdaki tabloda listelenen öğeleri içermelidir, ancak ürün sipariş sözleşmesinin gerekliliklerine göre belirlenmesi gereken her öğe denetlenmemelidir. Karar verildi.